如何能有效且节省成本的解决印染污水问题？--广东科源环境

印染污水是工业污水其中的一种，以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

印染污水的水质及水量

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大、一般印染废水pH值为6～10，COD_cr为400～1000 mg/L，BOD₅为100～400 mg/L，SS为100～200 mg/L，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD_cr将增大到2000～3000 mg/L以上，BOD₅增大到800 mg/L以上，pH值达11.5～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中COD_cr的量超过废水中COD_cr的量20%时，生化处理将很难适应。

 

印染废水处理手段主要以传统的混凝法和生化法为主。但是生化的出水依然具有较高COD甚至高达200mg/L，这种情况给后续的深度处理带来了极大的负担。常见的深度处理工艺有高级氧化法(芬顿、臭氧)及膜分离技术等。芬顿法需要调节pH并投加大量铁盐，造成出水中盐分含量较高，不利于回用，还会形成大量污泥;臭氧氧化法脱色效果好，但耗电多，成本较高;膜分离技术主要障碍在于膜的成本较高，而且寿命不长。

为解决上述技术缺陷问题，“科源”设计了一种处理效果好，成本低的印染废水的处理装置。

技术方案为：有效解决印染废水的处理装置，其包括原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池;其中，所述原水箱、混凝反应池、一沉池、水解酸化池、二沉池、曝气池、三沉池、砂滤池、中间水池、生物滤池以及清水池依次连接并形成一集成式处理设备。

印染废水的处理装置进一步设置为：所述混凝反应池上连接有一加药管，于加药管上设有加药泵。

印染废水的处理装置进一步设置为：所述水解酸化池和二沉池之间，曝气池和三沉池之间分别设置有污泥回流管道;于所述二沉池和三沉池的底部分别设有污泥排出管。

印染废水的处理装置还设置为：所述砂滤池和生物滤池上分别连接有一反冲洗管道。

为实现上述第二目的，采取的技术方案为：一种印染废水的处理方法，其包括如下工艺步骤：

1)将印染废水泵入原水箱内，并在原水箱内停留20小时;

2)原水箱出水泵入混凝反应池内，然后自流入一沉池，泥水分离后上清液进入水解酸化池，并在水解酸化池内停留22小时;

3)水解酸化池混合液进入二沉池，泥水分离后上清液进入曝气池，并在曝气池内停留30小时;

4)曝气池混合液流入三沉池，进行泥水分离后上清液进入砂滤池，过滤后进入中间水池，污水由中间水池进入生物滤池，处理后进入清水池。

印染污水处理设备正在运行中.....

与现有技术相比，“科源”设计的针对印染类的污水处理设备具有如下优点：

　　1. 印染污水设备的曝气池投加粉末活性炭，利用其吸附作用，延长大分子污染物的水力停留时间，并作为微生物附着生长的载体，提高污泥浓度，进而达到强化好氧池处理效果的目的，降低了后续处理的负担。

　　2.良好的抗冲击能力。PACT(粉末活性炭—活性污泥法)系统由于有活性炭的吸附作用存在，使该系统比传统的生物处理方法能够满足更大的水力水质冲击。

　　3.各种物理化学作用的有机结合。曝气池出水经过砂滤池的去除部分SS，这是利用滤料的过滤和截留作用;然后进入生物滤池，这既利用了颗粒活性炭的过滤和截留作用，也利用了滤料上生物膜的降解作用。各种物化作用的结合提高了整个系统的稳定性。

　　4.处理成本低，砂滤池与生物滤池的组合作为深度处理，与高级氧化以及膜处理方法相比，处理成本都相对较低。

　　5.占地面积较小。本装置充分发挥了传统的生物方法的潜能，无需再添加其他的构筑物，并且深度处理的砂滤池以及生物滤池都是占地比较小的处理的方法，非常适合用地紧张的污水厂改造。

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